Estanqueidad en alta presión
Nuestras juntas elastoméricas mantienen la contención incluso en bridas sometidas a 300 bar de presión continua, sin deformación por creep.
Prueba hidrostática superada en 98% de los casos.Fabricamos juntas elastoméricas, juntas dinámicas de tecnopolímeros y empaquetaduras de grafito trenzado que garantizan la estanqueidad en tuberías de proceso, válvulas y bombas. Cada sistema de sellado se prueba bajo ciclos térmicos extremos para asegurar una deformación mínima y una vida útil prolongada.
Ventajas clave
Nuestras juntas elastoméricas mantienen la contención incluso en bridas sometidas a 300 bar de presión continua, sin deformación por creep.
Prueba hidrostática superada en 98% de los casos.Los tecnopolímeros de la Serie SE-200 soportan ciclos térmicos extremos sin perder propiedades de sellado, ideales para procesos petroquímicos.
Ensayo en horno a 250 °C durante 72 horas.La empaquetadura GT-500 reduce el desgaste del vástago en bombas centrífugas, manteniendo la estanqueidad con un coeficiente de fricción inferior a 0,08.
Medición en banco de pruebas rotativo.Las juntas JD-700 registran más de 10.000 horas de operación en ejes de alta velocidad sin fugas, reduciendo paradas no programadas.
Dato de campo en refinería cliente.El grafito trenzado de alta pureza soporta ácidos, álcalis y solventes sin degradación, garantizando la integridad del sistema de sellado.
Inmersión en H₂SO₄ al 30% durante 48 horas.El diseño de perfil optimizado permite montaje directo en bridas estándar, sin necesidad de herramientas especiales ni calibración previa.
Tiempo de instalación promedio: 12 minutos.Nuestras juntas y empaquetaduras ofrecen una contención volumétrica milimétrica que supera a las alternativas convencionales en aplicaciones de alta presión.
La geometría de nuestros perfiles y el control de tolerancias en la fabricación garantizan un ajuste exacto en bridas de tuberías de proceso, reduciendo fugas al mínimo.
Los tecnopolímeros y el grafito trenzado de alta pureza soportan ácidos, hidrocarburos y vapor sin degradarse, alargando la vida útil del sellado.
Probadas en refinerías y plantas químicas, nuestras juntas mantienen su rendimiento hasta 250 °C y 50 bar, incluso con vibraciones y ciclos térmicos.
Respuestas claras sobre la instalación, selección y rendimiento de nuestros sistemas de sellado para bridas de alta presión.
La Serie SE-200 está diseñada para bridas de tuberías que operan hasta 150 bar en condiciones estáticas. Su elastómero de tecnopolímero mantiene la contención volumétrica milimétrica incluso con ciclos térmicos de -40 °C a 200 °C. Para aplicaciones superiores a 150 bar se recomienda la Junta Dinámica JD-700.
No. El trenzado de grafito de alta pureza incorpora un lubricante sólido integrado que reduce la fricción sobre el vástago. Esto elimina la necesidad de engrase periódico en bombas centrífugas y válvulas de control, aunque en servicios con fluidos muy abrasivos se puede aplicar una capa de grasa de grafito durante el montaje.
En condiciones nominales (velocidad periférica hasta 25 m/s, temperatura 80 °C, presión 30 bar) la JD-700 supera las 8000 horas de servicio continuo. El compuesto auto-lubricante y el diseño de laberinto interno minimizan el desgaste incluso en entornos con vibraciones. La vida útil real depende del alineamiento del eje y de la limpieza del fluido.
Sí. La Serie SE-200 es compatible con bridas de acero inoxidable 304/316 en servicios de vapor saturado hasta 180 °C. El elastómero resiste la condensación y no genera corrosión galvánica. Se recomienda verificar el par de apriete según la norma ASME B16.20 para evitar deformaciones en la junta.
El grafito trenzado (GT-500) se compone de hilos de grafito puro entrelazados con un lubricante interno, ideal para sellado dinámico en válvulas y bombas porque se adapta al movimiento del vástago. El grafito laminado se usa en juntas estáticas planas y no soporta desplazamiento axial. Para bridas con movimiento térmico o vibración, el trenzado ofrece mejor estanqueidad.
Sí. Nuestro equipo de ingeniería revisa los parámetros de operación (presión, temperatura, fluido, tipo de brida) y recomienda el perfil y material óptimos. Puede contactarnos por teléfono al 740-000-2874 o por correo a info@flopapair.com. También realizamos visitas técnicas en planta para aplicaciones críticas.